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TPE片材代加工_PET吸塑片材代加工熱塑性塑料加工與力學性能綜合實驗講義-阻燃. 熱塑性塑料加工與力學性能綜合實驗 塑料加工與力學性能綜合實驗是材料學院設置的基礎實驗課——專業(yè)實驗 （2）的內(nèi)容之一，要求學生針對高分子材料的加工性能特征進行自我設計加工 工藝和加工條件，完成工藝的全過程，并對產(chǎn)品的力學性能進行表征和分析。讓 學生掌握高分子材料加工原理及常用的高分子材料的加工設備的操作方法， 培養(yǎng) 學生實際動手能力，同時為其畢業(yè)設計打下良好的基礎。 一、熱塑性塑料擠出造粒 高分子材料的成型加工方法： 高分子材料的成型加工方法： （1） 橡膠：煉膠機（雙輥塑煉機、密煉機和平板硫化機） （2） 塑料：熱塑性塑料：擠出機和注塑機 熱固性塑料：模壓或者擠出 TPE片材代加工_PET吸塑片材代加工（3） 纖維：熔融紡絲：高聚物加熱熔融后噴絲、冷卻、拉絲 溶液紡絲：溶劑溶解高聚物成溶液、噴絲、拉絲 （4） 膠粘劑和涂料：攪拌實驗目的： 1.實驗目的： 實驗目的 （1）通過本實驗，應熟悉擠出成型的原理，了解擠出工藝參數(shù)對塑料制品性能的影響 （2）了解擠出機的基本結構及各部分的作用，掌握擠出成型基本操作 2.實驗原理 實驗原理（1）塑料造粒：合成出來的樹脂大多數(shù)呈粉末狀，粒徑小成型加工不方便，而且合成樹 脂中又經(jīng)常需要加入各種助劑才能滿足制品的要求，
為此就要將樹脂與助劑混合， 制成顆粒， 這步工序稱作“造粒” 。樹脂中加入功能性助劑可以造功能性母粒。造出來的顆粒是塑料成 型加工的原料。 使用顆粒料成型加工的主要優(yōu)點有：①顆粒料比粉料加料方便，無需強制加料器；②顆 粒料比粉料密度大，制品質(zhì)量好；③揮發(fā)物及空氣含量少，制品不易產(chǎn)生氣泡；④使用功能 性母料比直接添加功能性助劑更容易分散。 塑料造?？梢允褂幂亯悍ɑ鞜挘軣挸銎笄辛?，也可以使用擠出塑煉，塑化擠出后切 粒。本實驗采用擠出冷卻后造粒的工藝。 （2） 擠出成型原料及應用 熱塑性塑料的擠出成型是主要的成型方法之一，TPE片材代加工_PET吸塑片材代加工 塑料的擠出 成型就是塑料在擠出機中， 在一定的溫度和一定的壓力下熔融塑化， 并連續(xù)通過有固定截面 的模型，得到具有特定截面形狀連續(xù)型材的加工方法。不論擠出造粒還是擠出制品，都分兩 個階段，第一階段，固體狀樹脂原料在機筒中，借助于料筒外部的加熱和螺桿轉(zhuǎn)動的剪切轉(zhuǎn) 動的剪切擠壓作用而熔融， 同時熔體在壓力的推動下被連續(xù)擠出口模； 第二階段是被擠出的 型材失去塑性變?yōu)楣腆w即制品，可以分條狀、片狀、棒狀、筒狀等。因此，應用擠出的方法 既可以造粒也能夠生產(chǎn)型材或異材。4、擠出機構造 、擠出機構造 圖 1 單螺桿擠出機結構示意圖 1－電動機； 2－減速裝置； 3－冷卻水入口；4－冷卻水夾套； 5－料斗；6－溫度計； 
7－加熱套； 8－螺桿； 9－濾網(wǎng)； 10－多孔板； 11－機頭和口模； 12－機座 （1） 傳動裝置： 由電動機、 減速機構和軸承等組成， 具有保證擠出過程中螺桿轉(zhuǎn)速恒定、 制品質(zhì)量的穩(wěn)定以及保證能夠變速作用。 （2） 加料裝置：無論原料是粒狀、粉狀和片狀，加料裝置都采用加料斗，加料斗內(nèi)應有 切斷料流、標定料量和卸除余料等裝置。 （3） 料筒： 料筒是擠出機的主要裝置之一，塑料的混合、塑化和加壓過程都在其中進 行。擠壓時料筒內(nèi)的壓力可達 55Mpa，工作溫度一般為 150～250oC，因此料筒是受壓和受 熱的容器，通常由高強度、堅韌耐磨和耐腐蝕的合金鋼制成。料筒外部設有分區(qū)加熱和冷卻 的裝置，TPE片材代加工_PET吸塑片材代加工而且各自附有熱電偶和自動儀表等。 （4） 螺桿： 螺桿是擠出機的關鍵部件，一般螺桿的結構如圖 2 所示。 （5）口模和機頭：機頭是口模與料件之間的過渡部分，其長度和形狀隨所用塑料的種類、 制品的形狀加熱方法及擠出機的大小和類型而定。 機頭和口模結構的好壞， 對制品的產(chǎn)量和 質(zhì)量影響很大，其尺寸根據(jù)流變學和實踐經(jīng)驗確定。 （6）冷卻裝置：使熔融物料冷卻為固體（或產(chǎn)品） ，以便于切割成?；虍a(chǎn)品。 （7）卷?。ㄇ懈睿?： （8）后處理：噴涂、絲印、表面處理等
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